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制氧机的工作原理和四部分组成介绍

日期:2013-09-13 来源:http://www.yuyuepai.com

PSA(pressure swing adsorption) 制氧机技术已经广泛应用于中小型制氧设备。制氧机工作原理是,根据变压吸附原理,采用沸石分子筛作为吸附剂,由于沸石分子筛具有选择吸附的特性,氮被沸石分子筛大量吸附,氧在气相中被富集,在变压吸附的作用下实现氧氮分离。本公司产品采用双塔结构,一塔在吸附产氧,一塔在解吸再生,通过 PLC 智能程序控制气动角座阀的启闭,使两塔循环交替,连续产气保证了产气的连续性。

制氧机技术特点 制氧机技术指标

+ 进口气动角座阀,寿命达 300 万次以上 + 氧气产量: 3--500NM3/h

+ 进口 PLC 智能程序控制器,操作简便,运行稳定 + 氧气纯度: 92%--97%

+ 合理的内部结构,气流分布均匀,减轻气流高速冲击 + 氧气压力: 0---0.4MPa (可提供 0.4--3.0MPa)

+ 特有的分子筛保护措施,延长沸石分子筛使用寿命 + 露点: ≤ -48 摄氏度


制氧机主要由以下四部分组成:

1) 压缩空气净化组件

  由高效除油器、冷冻式干燥机、精密过滤器和活性碳过滤器组成。空气经空压机压缩后,首先进入空气缓冲罐进行缓冲,然后进入高效除油器除去大部分的油、水、尘等杂质,再经冷冻干燥机进一步除水,经精密过滤器除油、除尘,最后进入活性碳过滤器进一步除油。

  本公司特别设计的活性碳过滤器,可用来防止可能出现的微量油渗透,确保沸石分子筛得到有效保护,延长了使用寿命。

  经本净化部分处理的压缩空气可用于仪表空气。


2) 空气缓冲罐

  由空气缓冲罐及附属阀门仪表组成。空气缓冲罐是降低气流脉动,起缓冲作用;从而减少系统压力的波动 , 使压缩空气能平稳地通过压缩空气净化组件以便充除去油、水、尘等杂质,减少了氧氮分离系统的负荷。同时,也为氧氮分离系统在进行吸附塔工作切换时,提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气,不仅使而咐附内压力很快上升到工作压力,而且还保证了设备可靠稳定的运行。


3) 氧氮分离系统

  由吸附塔、压紧装置、附属阀门及仪表电器组成。采用复合床结构设计的吸附塔分 A 、 B 两塔 , 塔内填装进口沸石分子筛采用伸展扭转式振动填充法使沸石分子筛装填更加均匀。洁净的压缩空气首先从 A 塔入口端经沸石分子筛向出口端流动,此时 N2 、 CO2 、 H2O 被其吸附 , 产品氧气由吸附塔出品端流出。经一段进间后, A 塔内的沸石分子筛吸附达到饱和前自动停止吸附,洁净的压缩空气流入 B 塔进行吸氮产氧,并对 A 塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱附的 N2 、 CO2 、 H2O 来实现的 . 两塔交替进行吸附塔再生 , 即完成氧氮分离 , 连续产出氧气。

  4) 氧氮缓冲系统

  由氧气缓冲罐、精密过滤器、流量计、调压阀、放空部件等组成。氧气缓冲罐主要用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氧气压力和纯度,保证连续供给氧气稳定。同时,在吸附塔进行工作切换后,它将本身的部分气体回充咐附塔,一方面帮助吸附塔升压,另外也起到保护床层的作用,在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用,最后经精密过滤器进行过滤,充分保证氧气的品质。